Sicherstellung eines stabilen und effizienten Produktions- und Materialflusses während der Produktionsverlagerung nach Rumänien – inklusive Personalstruktur, Kapazitätsplanung, Engpasssteuerung und wirtschaftlicher Absicherung
in der Rolle als Interim Manager / Leiter SCM / Logistik
Aufgabe:
Sicherstellung eines stabilen und effizienten Produktions- und Materialflusses während der Produktionsverlagerung nach Rumänien – inklusive Personalstruktur, Kapazitätsplanung, Engpasssteuerung und wirtschaftlicher Absicherung.
Maßnahmen:
- Personal & Organisation
- Umstrukturierung des Personals
- Anpassung der Mitarbeiterstruktur an zukünftige Anforderungen
- Überarbeitung von Stellen- und Arbeitsplatzbeschreibungen
- Produktionsverlagerung nach Rumänien
- Kapazitätsplanung für alle betroffenen Fertigungsstufen
- Planung von Schulungen sowie Einlern- und Anlaufphasen
- Planung der Produktionsvorläufe und Halbfabrikate
- Planung des Leergutbedarfs für stabile Logistikabläufe
- Planung der Verlagerung von Anlagen, Werkzeugen und Equipment
- Aufbau & Konzept der Werkzeughalle (Rumänien)
- Unterstützung bei der Planung der neuen Werkzeughalle
- Erstellung des Hallenkonzepts
- Entwicklung eines layout-optimierten Materialflusses
- Engpassmanagement & Krisensteuerung
- Engpassmanagement aufgrund der Rohstoffsituation und Ukrainekrise
- Ableitung kurzfristiger Maßnahmen zur Sicherstellung der Versorgung
- Wirtschaftliche Steuerung & Cost Recovery
- Einführung des NCC (Non Conformance Cost)-Prozesses
- Berechnung ausgefallener Schichten und Mengenreduktionen durch OEM
- Weiterbelastung der Kosten an die OEM
- Materialfluss & Logistikoptimierung
- Restrukturierung und Optimierung des internen Materialflusses
- Optimierung des Werkverkehrs
- Leergutmanagement verbessert
- Reduzierung von Altbeständen
- Shopfloor-Management
- Täglicher Abgleich eingeleiteter Maßnahmen
- Soll-Ist-Vergleiche und Steuerung bei Abweichungen
- Transparente Eskalation und Maßnahmenumsetzung direkt im Shopfloor
Ergebnisse:
- Produktionsverlagerung nach Rumänien strukturiert vorbereitet und stabil umgesetzt
- Personal und Organisation an neue Anforderungen angepasst und klar strukturiert
- Engpässe trotz Krisensituation beherrschbar gemacht – Versorgung gesichert
- Kostenrisiken durch NCC-Prozess transparent gemacht und ggü. OEM durchgesetzt
- Interner Materialfluss und Werkverkehr deutlich effizienter und stabiler gestaltet
- Logistikfähigkeit gestärkt durch Leergutmanagement und Abbau von Altbeständen
- Shopfloor-Steuerung professionalisiert – Maßnahmen, Ziele und Abweichungen jederzeit transparent
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