Zusammenführung zweier Unternehmensbereiche, Neuorganisation der gesamten Supply Chain sowie Aufbau transparenter, stabiler und digital gestützter Prozesse für Maschinenbau-Unternehmen der Rüstungsindustrie
in der Rolle als Interim Manager und Krisenmanager
Aufgabe:
Zusammenführung zweier Unternehmensbereiche, Neuorganisation der gesamten Supply Chain sowie Aufbau transparenter, stabiler und digital gestützter Prozesse, um Materialverfügbarkeit, Produktionsversorgung und Durchlaufzeiten nachhaltig sicherzustellen.
Maßnahmen:
Organisationsstruktur & SCM-Neuausrichtung
- Zusammenführung von zwei Unternehmensbereichen
- Neustrukturierung der gesamten Supply Chain
- Eingliederung von Materialmanagement, AV und Fertigungssteuerung in die SCM
- Restrukturierung der Engineering-Organisation
- Aufbau der Abteilung Produktionslogistik
Prozessoptimierung & Digitalisierung
- Analyse und Neuaufbau zentraler SCM-Prozesse
- Einführung neuer Prozess- und Schnittstellenstandards
- Umsetzung eines Claim-Prozesses im Qualitätsmanagement
- Einführung Track & Trace sowie Fastline-Prozesse im Wareneingang
- Einleitung der digitalen Transformation entlang des Materialflusses
Lieferantenmanagement & Beschaffung
- Aufbau Lieferantenmanagement & 2nd Source
- Expediting, Kapazitätsabgleich und Lieferantenbesuche
- Maßnahmen zur Erhöhung von Liefertermin- und Mengentreue
- Entwicklung neuer Logistikkonzepte mit Lieferanten
Materialversorgung & Bestandsmanagement
- Sicherstellung der Materialverfügbarkeit (kurz- & langfristig)
- Einführung Obsolete-Parts-Management und Abbau Altbestände
- Transparenz über Bestände, Engpässe und Bottlenecks
- Implementierung eines KPI-Systems und Fortschrittskontrollen
Produktionsplanung & -steuerung
- Optimierung Produktionsplanung und Fertigungssteuerung
- Einführung einer frozen zone für Neuteiländerungen
- Unterstützung durch Zusatzschichten und Sondermaßnahmen
- Reduzierung der Durchlaufzeit eines Fahrzeugs
SAP- & Datenqualität
- Optimierung der SAP-Stammdaten
- Einführung von Material- und Auftragsreservierungen
- Standardisierung von Änderungsindex & Zeichnungsständen
- Einführung eines Stammdatenverantwortlichen
Ergebnisse:
- Organisation erfolgreich zusammengeführt und SCM neu ausgerichtet
- Transparente, stabile Materialflussprozesse etabliert
- Materialverfügbarkeit über den gesamten Supply-Chain-Horizont deutlich verbessert
- Lieferantenperformance gesteigert: höhere Termin- und Mengentreue
- Durchlaufzeiten reduziert, Engpässe systematisch identifiziert & abgebaut
- Altbestände reduziert & Obsolete-Prozesse nachhaltig implementiert
- Produktionsversorgung durch Fastline, Track & Trace, Funksensorik und Expediting massiv stabilisiert
- SAP-Prozesse und Stammdatenqualität entscheidend verbessert
- Produktionslogistik neu aufgebaut und eng in Einkauf, AV und Fertigungssteuerung integriert
- Insgesamt: Operationsbereich ganzheitlich optimiert und zukunftsfähig aufgestellt
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