Sicherung der Lieferfähigkeit und Produktionsstabilität eines internationalen Automobilzulieferers in einer Krisensituation – durch professionelles Eskalationsmanagement, Engpass-steuerung, Logistik-Optimierung sowie den Aufbau zukunftsfähiger Strukturen und Logistikstandorte
in der Rolle als Interim Manager / Leiter SCM
Aufgabe:
Sicherung der Lieferfähigkeit und Produktionsstabilität eines internationalen Automobilzulieferers in einer Krisensituation – durch professionelles Eskalationsmanagement, Engpasssteuerung, Logistik-Optimierung sowie den Aufbau zukunftsfähiger Strukturen und Logistikstandorte.
Maßnahmen:
- Führung & Gesamtverantwortung
- Personalverantwortung für 120 Mitarbeitende
- Steuerung aller operativen und strategischen Aktivitäten in Logistik, Planung und Materialversorgung
- Krisen- und Eskalationsmanagement
- Eskalationssteuerung mit OEMs: BMW, Mercedes, VW, Bentley
- Up- und Downstream-Kommunikation zur täglichen Problemlösung
- Engpassmanagement aufgrund Rohstoffengpässen / Force-Majeure-Situationen
- Einführung eines „Teilejäger“-Teams (Expediting kritischer Teile)
- Sicherstellung der Produktionsversorgung trotz mehrfacher Lieferengpässe
- Bestands-, Transport- & Rückstandsmanagement
- Rückstandsabbau im Ersatzteilgeschäft
- Reduzierung von Sonderfahrten und Logistikbelastungen
- Einführung eines Obsolete-Parts-Managements
- Reduzierung von Altbeständen
- Qualität & Auditfähigkeit
- Durchführung eines Prozessaudits für BMW
- Verbesserung der Lieferantenbewertung (von C-Lieferant auf höheres Level)
- Abarbeiten der Haupt- und Nebenabweichungen zur IATF 16949-Zertifizierung
- Aufbau & Neustrukturierung der Logistik
- Projektleitung Neubau von zwei Logistikhallen:
- Konzeption und Planung
- Entwicklung eines zukunftsfähigen Logistikkonzepts
- Einführung und Standardisierung aller Logistikprozesse
- Layout-optimierter Materialfluss
- Insourcing und Aufbau des Versandbereichs
- Einführung von „Scan by Picture“ & Videoüberwachung der Verladungen
- Pragmatische Mitarbeiteranpassung
- Abbau externer Außenlager
- Produktionsverlagerung nach Rumänien
- Planung der Bemusterungen in Abstimmung mit QS
- Planung von Vorläufen (Halbfabrikate)
- Planung des Leergutbedarfs
- Planung der Werkzeug- und Maschinenverlagerung
- Materialfluss & Disposition
- Restrukturierung des Leergutmanagements
- Einführung SAP-geführter Umlaufverpackungen
- Implementierung von Umlaufverpackungen mit europäischen Werken
- Umstrukturierung der Rohteildisposition: Wechsel von Verbrauchs- auf Plangesteuert
- Produktions- & Shopfloor-Management
- Aufbau einer stabilen Produktionsplanung
- Soll-Ist-Monitoring der Produktion
- Täglicher Shopfloor-Prozess: Maßnahmenverfolgung, Abweichungsanalyse, Eskalation
Ergebnisse:
- Lieferfähigkeit in einer massiven Krisensituation stabilisiert
- Engpässe deutlich reduziert, durch Teilejäger-System & Expediting kontrollierbar gemacht
- Logistikbelastungen und Sonderfahrten spürbar reduziert
- Qualitätskennzahlen verbessert – insbesondere durch erfolgreiches BMW-Prozessaudit
- Auditfähigkeit gemäß IATF 16949 wiederhergestellt
- Zwei neue Logistikhallen mit modernem Materialflusskonzept aufgebaut
- Externe Außenlager weitgehend abgebaut → erhebliche Kosteneffekte
- Altbestände konsequent reduziert / Obsolete-Parts-Management etabliert
- Produktionsverlagerung nach Rumänien strukturiert vorbereitet und umgesetzt
- Rohteildisposition professionalisiert durch Umstellung auf plangesteuert
- Shopfloor-Steuerung und Produktionsplanung stabilisiert – Soll-/Ist-Transparenz deutlich erhöht
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