Sicherstellung eines stabilen und leistungsfähigen Supply Chain Managements an Standorten in Deutschland und China
in der Rolle als Interim Manager / SCM und Produktion
Aufgabe:
Sicherstellung eines stabilen und leistungsfähigen Supply Chain Managements an Standorten in Deutschland und China mit Fokus auf Qualität, Materialverfügbarkeit, Bestandsmanagement und Kundenzufriedenheit.
Maßnahmen:
Beratung & Führung der SCM- und Produktionsorganisation
- Coaching und Unterstützung der Teams in SCM, Logistik, Einkauf und Produktion (DE & CN)
- Beratung der Bereiche Logistik (WE, Materialversorgung, Versand), Order Management, Disposition, Critical Parts Management, Produktionsplanung und Produktion
Qualitäts- und Prozessverbesserung
- Verbesserung der Prozess- und Lieferqualität in Logistik und SCM
- Verbesserung des Q-H:ELP-Status eines OEMs von Level 2 auf Level 1
- Steuerung und kontinuierliche Optimierung sämtlicher SCM-Prozesse
- Erarbeitung und Einführung von Best-Practice-Prozessen in SCM und Produktion
Bestands- & Materialflussoptimierung
- Permanente Abstimmung des Produktionsprogramms mit Kunden und internationalen Werken
- Einhaltung und Steuerung der definierten Bestandsziele
- Reduzierung von Lagerbeständen, NCNR-Beständen und Altbeständen
- Evaluierung und Berechnung der NCC-Kosten
- Aufbau eines Fertigwarenbestands für 10 Tage
Lieferanten- & Eskalationsmanagement
- Einführung und Steuerung des Critical Parts Managements
- Upstream- und Downstream-Eskalationsmanagement gegenüber Lieferanten und Kunden
- Steuerung und Eskalation bei Lieferantenproblemen
Planung, Steuerung & strategische Weiterentwicklung
- Globale Produktionsplanung zwischen den internationalen Standorten und der BU Automotive Electronics
- Weiterentwicklung von SCM- und Produktionstools und -prozessen
- Mitarbeit bei der Umsetzung strategischer SCM- und Produktionsziele
- Einführung eines S&OP-Prozesses
- Einführung von Kurzarbeit zur Stabilisierung der Kapazitäten
Ergebnisse:
- Verbesserung des Qualitätsstatus bei Mercedes-Benz von Q-H:ELP 2 auf Q-H:ELP 1
- Reduzierung der Lagerbestände von 19 Mio. € auf 14 Mio. €
- Deutlicher Abbau von NCNR-Beständen, Altbeständen und Dedicated Stock
- Absicherung der Materialverfügbarkeit durch Einführung Critical Parts Management
- Starke Verbesserung der SCM-Performance durch abgestimmte Produktionsprogramme und optimierte Prozesse
- Aufbau eines stabilen Fertigwarenbestands (10 Tage)
- Erhöhte Kundenzufriedenheit durch zuverlässige Lieferperformance und transparente SCM-Steuerung
Im Netzwerk teilen:
